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通风管道制作工艺与安装要求

发布者:admin2018-11-30
通风管道制作工艺与安装要求如下:
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行,同时对一段风管要完整进行,防止划线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同,分别进行,同时必须进行下料的复核,以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象,铆钉连接时,铆钉中心先垂直于面板,铆钉头把板材压紧,使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间不可以加垫料,设计规定时,遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线,操作时,使机械上刀片与下模中心线重合,折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作员风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时,用力均匀,不易过重。单、双口确定咬合,无脏裂或半咬口现象。
镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料,经过咬口,机械加工成型,具有现场制作方便,同时具有可设计性,是传统的通风、空调用管道,同时随着技术的发展,由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产,具有效率高,加工尺寸精确等特点。
安装要求 
一、通风管道制作一般规定:制作风管前,首先要检查使用的材料是否符合质量要求,是否有出厂合格证明或质量鉴定文件,如无上述证明文件应进行外观检查,并应符合下列要求:
1、板材表面应平整,厚度均匀,无凹凸及明显的压伤现象,并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
2、型钢应该等型,均匀,不应该有裂纹,气泡,窝穴等其他影响质量的缺陷。
3、其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
二、风管和配件表面平整,圆弧均匀,纵向接缝应错开;咬口缝应紧密,宽度均匀。焊缝应做外观检查,不应有气孔、砂眼、夹渣、裂缝等缺陷,焊接后钢板的变形应矫正。
三、制作金属风管和管件,外径或外长的允许偏差:小于或等于300mm为-1mm;大于300mm为-2mm。其中制作法兰,圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm,不平度不应大于2mm。
四、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头,消声弯头内设镀锌铁板导流片。
五、风道保温层用聚苯乙烯泡沫板制作,泡沫板密度:40kg/立方米,厚度35mm,(表面温度不得低于5度),保温层边部接合部位应采用梯台或或榫槽结构,用树脂粘贴。外表面用铝箔布裹住,用热敏胶带粘贴严密,风道外表面不得有结露现象。
六、风道采用机械咬口,规整严密,接口内表面大玻璃胶。
七、风道与风口接合用带保温层的软管连接。
八、风道安装应平、直,主风道安装不直度小于等于1.5mm/米,不平度小于等于1mm/米。
九、风管加固:矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

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